Плоча за изработка на јаглероден челик

Плочата за изработка на јаглероден челик Shunchen испорачува прецизно исечени компоненти за челични конструкции, машини и системи за ѕидни завеси. Користејќи напредно ласерско сечење со CNC влакна за плочи од 1,5 до 25 mm, создава сложени контури и дупки за завртки во едно поминување. Поддржан со строг QA, опционално галванизирање на топло и EN 10204 3.1 MTC, обезбедува висока конзистентност и брза испорака низ целиот свет.

Што е плоча за изработка на јаглероден челик?

Плоча за изработка на јаглероден челик е плоча од јаглероден челик што е исечена и обработена во одредена големина или форма за употреба како структурна или механичка компонента. Наместо да испорачува само правоаголни залишни плочи, Shunchen произведува празни места според цртежите на клиентите, вклучувајќи неправилни контури, дупки за завртки, слотови, дупки за монтирање и други потребни отвори.

Основниот материјал може да биде Q235B, Q355B, ASTM A36, ASTM A572, S235JR, S355JR, SS400 или SM490, во зависност од потребната јачина и применливиот стандард на материјалот. Стандардната обработка вклучува ласерско сечење со CNC влакна и дигитално гнездење. Може да се додадат топло поцинкување и бојадисување кога за завршената компонента е потребна заштита од корозија.

Овој тип на фабрикувани плочи е наменет за клиенти на кои им се потребни челични компоненти со големина за заварување, завртки, структурно склопување, производство на опрема или понатамошна површинска обработка.

Клучни карактеристики

CNC ласерско сечење

Shunchen обработува плоча за изработка на јаглероден челик со опрема за ласерско сечење со CNC влакна. Програмата за сечење е генерирана од одобрениот производствен цртеж, овозможувајќи истата шема на контура и дупки да се репродуцираат низ серија.

За плочи со дебелина од 10 mm, одредената димензионална толеранција е ≤±0,1 mm. За плочи од 10–25 mm, одредената толеранција е ≤±0,2 mm. Вистинската толеранција се потврдува според дебелината на материјалот, геометријата и барањата за цртање пред производството.

Исчистете ги исечените рабови

Ласерското сечење создава потесна зона на термичко сечење од вообичаеното сечење со пламен. Shunchen одредува грубост на површината на сечењето од Ra ≤12,5 μm и ги контролира видливите бруси и неправилностите на сечењето при финалната проверка.

За компоненти кои можат да се користат директно по сечењето, ова ја намалува потребата за рачно мелење на рабовите. Ако проектот бара специфична состојба на работ, барањето може да се вклучи во цртежот за производство.

Комплексни контури и дупки

Процесот на сечење може да произведе неправилни контури, внатрешни отвори, дупки за завртки, дупки за монтирање и слотови во истата производна операција. Дигиталното гнездење се користи кога треба да се исечат неколку различни компоненти од иста матична плоча.

Минималната бленда за сечење е приближно 0,5 пати поголема од дебелината на плочата, во зависност од материјалот, геометријата и условите за сечење.

Опции за материјали

Q235B и A36 се погодни за многу општи структурни апликации, додека Q355B, A572 и S355JR обезбедуваат поголема специфицирана цврстина на отстапување за апликации кои бараат поцврст структурен материјал.

Оценката на материјалот се потврдува во однос на спецификацијата за купување на купувачот пред производството. Сертификатите за материјали може да се достават за применливи нарачки.

Апликации

Компоненти на челична конструкција

Плочите за изработка на јаглероден челик се користат за вградени плочи, приклучни плочи, основни плочи, зацврстувачи, загради и други компоненти на челична конструкција. Претходно исечените дупки за завртките и дефинираните контури овозможуваат овие делови да се движат директно во заварувањето во работилницата или склопот на локацијата.

За повторени компоненти, CNC сечењето исто така ги одржува димензиите и позициите на дупките конзистентни помеѓу сериите.

Машински делови

Производителите на машини користат исечени челични заготовки за основите на опремата, заградите, компонентите на рамката, монтажните плочи, зајакнувачките плочи и заварените структурни делови.

Кога компонентата се произведува од цртеж на купувачи, процесот на сечење може да ја следи потребната надворешна контура и распоред на дупките наместо да бара од работилницата на купувачот рачно да го означи и исече секој дел.

Компоненти на завеси

Плочата за изработка на јаглероден челик може да се обработи во приклучоци за завесни ѕидови, додатоци за кили, делови за зајакнување и други прилагодени метални фитинзи. Онаму каде што компонентата е изложена на влага или надворешни услови, по сечењето може да се примени топло галванизирање.

Општински и индустриски компоненти

Сечените челични компоненти се користат и за заштитни делови, потпори за знаци, додатоци за улично светло, компоненти за земјоделски машини, транспортна опрема и други фабрикувани челични склопови.

Технички параметри

Спецификации за обработка

Својства на материјалот

Применливи стандарди

Применливиот стандард, степенот на материјалот, дебелината и толеранцијата се потврдени од спецификацијата за купување пред производството.

Контрола на квалитет

Материјална инспекција

Пред сечењето, влезната плоча се проверува според потребната оценка и дебелина. Документацијата за тестирање на мелницата се совпаѓа со информациите за материјалот снимени за нарачката.

Ова спречува различна класа или дебелина на челик да влезе во производство кога нарачката бара специфична спецификација на материјалот.

Инспекција за сечење

По ласерското сечење, инспекторите ги проверуваат критичните димензии според одобрениот цртеж. Во зависност од делот, ова може да ги вклучи вкупните димензии, геометријата на контурата, дијаметарот на дупката, положбата на дупката и дебелината на плочата.

За повторено производство, барањата за инспекција може да се утврдат за првите парчиња пред да се обработи преостанатата серија.

Инспекција на рабовите

Сечениот раб се проверува за прекумерни бруси, згура, видливи деформации и неправилно сечење. Барањата за грубост на површината може да се проверат кога е наведено од клиентот.

Следливост на материјалот

Производната серија е поврзана со соодветната суровина и евиденција за инспекција. За нарачки за кои е потребна формална материјална документација, може да се достави сертификат за материјал EN 10204 3.1.

SGS инспекција

Кога е потребна независна проверка, SGS инспекција може да се организира пред пратката. Опсегот на инспекцијата може да се дефинира според договорот за купопродажба, како што се димензии, материјална документација, количина, изглед и други договорени барања.

Услуга за прилагодување на OEM

Преглед на цртеж

Shunchen прифаќа цртежи на клиентите за компоненти за изработка на јаглероден челик по нарачка. Пред понудата, техничкиот тим го проверува цртежот за степенот на материјалот, дебелината, димензиите, позициите на дупките, толеранциите и барањата за обработка.

Ако димензијата или толеранцијата не се соодветни за избраната дебелина на материјалот или процес на сечење, може да се потврди со клиентот пред производството.

Гнездење

За нарачки кои содржат повеќе големини или форми на делови, компонентите се распоредени преку дигитално гнездење. Распоредот на гнездење се подготвува според потребната количина и димензиите на матичната плоча.

Ова ја одредува програмата за сечење пред челичната плоча да влезе во ласерската машина.

Сечење и секундарен третман

По одобрението за извлекување, деловите се ласерски сечат според потврдената програма. Ако на готовите компоненти им е потребна заштита од корозија, тие потоа може да се испратат за галванизирање или боење на топло.

Потребната површинска обработка треба да биде специфицирана пред производството бидејќи тоа влијае на последователниот пат на обработка и инспекција.

Инспекција и пакување

По обработката, готовите компоненти се проверуваат според договорените барања. Сертификатите за материјали и документите за инспекција од трета страна може да се подготват кога се вклучени во нарачката.

За извозни пратки, водоотпорен филм, дрвени палети и челични ремени може да се користат според големината на компонентата и барањата за испорака.

Автентични прегледи на клиенти

„Ласерски исечените челични плочи во голема мера го заштедуваат нашето време за обработка на лице место. Производите на ShunChen имаат стабилна прецизност и нула бруси, кои совршено одговараат на нашите барања за склопување на челична конструкција. Нивната испорака е секогаш на распоред“.

—- Омар Хасан, проект менаџер, Middle East Construction Engineering Co., Ltd.

„Ние произведуваме прецизни механички делови со строги барања за толеранција. Јаглеродните челични плочи на ShunChen со ласерско сечење имаат минимална деформација и постојан квалитет на серија, што ефикасно ја намалува нашата стапка на отфрлање и трошоците за производство“.

—- Ли Минг, технички директор, Domestic Machinery Manufacturing Co., Ltd.

„Инженерството на завесни ѕидови има високи барања за изгледот и точноста на склопувањето. Нивните конектори со ласерско сечење имаат прецизни димензии и мазни рабови, кои во голема мера ја подобруваат ефикасноста на инсталацијата и квалитетот на проектот“.

—- Џанг Веи, директор за набавки, Инженерска компанија за завеси во Источна Кина

Зошто да не изберете нас

Главната предност на Шунхен за нарачките на фабрикуван челик е тоа што може да се ракува со набавка на челични материјали, сечење плочи, површинска обработка и извозна пратка во рамките на истата индустриска група.

Групата е основана во челичната индустрија во 2014 година и оттогаш додаде галванизирање на топло, производство на челични конструкции, производство на фотоволтаична поддршка, складирање и логистика. Тековниот годишен производствен капацитет надминува 450.000 тони, со повеќе од 40.000 квадратни метри производствен и простор за складирање.

За клиентите кои купуваат фабрикувани компоненти, тоа значи дека нарачката не мора да се дели помеѓу добавувач на челик, работилница за сечење, компанија за галванизација и трговец за извоз.

Shunchen може да го потврди степенот на материјалот и барањата за сечење од цртежите на купувачот, да ја обработи челичната плоча, да организира опционално галванизирање или бојадисување, да ги комплетира потребните документи за проверка и да ги подготви готовите компоненти за извозна пратка.

Конвенционалните суровини се складираат според барањата за производство. Примерочните нарачки генерално може да се организираат во рок од приближно 3 дена, додека нарачките на големо обично се закажуваат во рок од 7-10 дена. Вистинското време на испорака зависи од достапноста на материјалот, количината на нарачка, геометријата на делови, површинската обработка и барањата за инспекција.

Компанијата има ISO 9001 сертификат и поддржува MTC EN 10204 3.1 и SGS инспекција за применливи нарачки за извоз.

Најчесто поставувани прашања

Кои материјали може да се користат за плочи за изработка на јаглероден челик?

Вообичаените материјали вклучуваат Q235B, Q355B, ASTM A36, ASTM A572, S235JR, S355JR, SS400 и SM490. Потребната оценка треба да се наведе кога се бара понуда.

Која дебелина може да се сече со ласер?

Стандардниот опсег на обработка е 1,5–25 mm. Ако потребната дебелина падне надвор од овој опсег, техничкиот тим може да ја прегледа геометријата на материјалот и компонентите пред да го потврди производството.

Дали можете да исечете челични плочи според CAD цртежи?

Да. Клиентите можат да обезбедат CAD цртежи или други соодветни инженерски датотеки. Цртежот се прегледува пред производството за да се потврдат димензиите, материјалот, дебелината, позициите на дупките и толеранциите.

Можете ли да обработите дупки заедно со контурата на плочата?

Да. Во програмата за сечење ЦПУ може да се вклучат дупки за завртки, отвори за монтирање, отвори и други внатрешни геометрии. Големината на дупката и толеранцијата на положбата треба да бидат наведени во цртежот.

Дали сечените компоненти може да се галванизираат?

Да. По сечењето може да се организира топло поцинкување. Ова најчесто се користи за надворешни структурни компоненти, фитинзи за завеси и други делови за кои е потребна дополнителна заштита од корозија.

Можете ли да обезбедите извештаи за MTC и SGS?

Да. EN 10204 3.1 сертификати за материјали се достапни за применливи нарачки. SGS инспекција од трета страна, исто така, може да се организира кога тоа го бара спецификацијата за купување на купувачот.

Кои информации се потребни за понуда?

Наводот вообичаено бара челик, дебелина, цртеж на компонентата, количина, потребна толеранција, површинска обработка, барања за инспекција и дестинација за испорака. Доколку цртежот содржи неколку различни компоненти, треба да се обезбеди и потребната количина за секој дел.

Кое е нормалното време на носење?

Примерочните нарачки обично може да се организираат во рок од околу 3 дена, додека нарачките на големо обично се закажуваат во рок од 7-10 дена. Конечното време на производство се потврдува по прегледот на материјалот, количината, сложеноста на сечењето, површинскиот третман и барањата за инспекција.