Топло валана челична лента

Топло валаната челична лента му дава избалансирана цврстина, пластичност и цврстина на материјалот, со одлична еластичност, овозможувајќи сечење, виткање, печат и заварување, што го прави погоден за сложени сценарија за обработка. Процесот на ESP може да произведе спецификации тенки од 0,8 mm, при што перформансите се приближуваат до оние на ладно валани производи, постигнувајќи намалување на трошоците преку „топло валање наместо ладно валање“. Процесот на производство е краток, потрошувачката на енергија е мала, а цената за истите спецификации е помала од онаа на ладно валани челични калеми. Процесот на ESP постигнува принос од 97%-98%, нудејќи извонредна исплатливост.

Ние поддржуваме бесплатни услуги за примероци, со сертификати за материјали и табели со параметри кои ги придружуваат примероците. Нудиме сеопфатно тестирање, вклучувајќи хемиски состав и механички својства, во соработка со институции акредитирани CMA/CNAS. Извештаите се достапни за доживотна верификација. Обезбедуваме 12-месечна гаранција; се нуди бесплатна замена или рефундирање за проблеми со квалитетот, со покриени логистички трошоци. Производите на Shunchen имаат прави, рамни плочи и лесно третирани површински оксидни слоеви. Ние поддржуваме нестандардно прилагодување и технички насоки за избор, прилагодувајќи се на потребите на различни индустрии.

Топло валани челични ленти на Tianjin Shuncheng Industrial се произведуваат со постојано топло валање челични заготовки, како што се континуирано леани плочи, на температури над температурата на рекристализација (обично 900℃~1250℃), што резултира со тенки и широки ленти од челик. По валањето, најмногу се испорачува во калеми, познати и како топловалани челични калеми. Дебелината на топловаланиот челик со ленти е генерално 1,2-25,4 mm. Широчините под 600мм се сметаат за челик за тесни ленти, додека широчините над 600мм се сметаат за челик со широка лента. Тоа е основна категорија на производи од челик со големо производство и широка примена во челичната индустрија.

Како основен полупроизвод од челик, топловаланата челична лента има и директна употребна вредност и атрибути за длабока обработка: може директно да се користи за производство на различни структурни компоненти и контејнери; во исто време, топловаланиот челик со ленти е исто така основна суровина за ладновалани ленти челик, заварени цевки, ладно оформени челични делови и други производи, и е поздравен како „рбетот на основните суровини“ за индустрии како што се автомобили, машини и градежништво. Процесот на производство на топловален челик со ленти е да се даде добра пластичност на материјалот преку тркалање со висока температура, што може да се прилагоди на различни сценарија за обработка. Може да се сече, свиткува, печат и заварува по желба за да се направат различни сложени компоненти, па оттука е познат и како „универзален челик“.

Топло валаната челична лента поседува повеќе основни предности, нудејќи извонредна исплатливост. Нејзиниот производствен процес е краток и ја елиминира потребата од ладно валање и жарење, што резултира со мала потрошувачка на енергија. Трошоците за производство за истите спецификации се значително пониски од оние на ладно валани челични намотки, што го прави префериран избор за големи инженерски апликации. Производите кои го користат процесот на ESP можат да постигнат висока стапка на принос од 97%-98%, што дополнително ги намалува вкупните трошоци.

Топло валаната челична лента може да се пофали со одлични сеопфатни перформанси. Високотемпературното тркалање дава избалансирана цврстина, пластичност и цврстина, што го прави погоден за тешки и сложени стресни сценарија. Неговата одлична еластичност ги исполнува различните барања за последователна обработка. Процесот на ESP може да произведе дури и ултра-тенки спецификации со тенки до 0,8 мм, при што перформансите се приближуваат до оние на ладно валани производи, постигнувајќи намалување на трошоците преку „топло валање наместо ладно валање“.

Процесот на континуирано тркалање овозможува производствени брзини до 30 m/s, при што една производна линија има годишен капацитет од милиони тони, што обезбедува стабилни циклуси на испорака за големи набавки на големо. Неговите зелени и ниско-јаглеродни атрибути се истакнати. Процесот на ESP елиминира повеќекратни средни чекори преку бескрајно тркалање, значително намалување на потрошувачката на енергија и емисиите на јаглерод, усогласување со политиките за животна средина и барањата за извозни тарифи за јаглерод и ја зголемува меѓународната конкурентност. Понатаму, тој нуди богата разновидност на спецификации, произведувајќи различни материјали како обичен јаглероден челик и нисколегиран челик, со широк опсег на дебелини и ширини, прецизно задоволувајќи ги различните потреби на индустриите како што се градежништвото, автомобилската индустрија и бродоградбата.

Основни димензии и спецификации на производот

Основни материјали и стандарди за имплементација

Случаи за употреба

Проектот Хонг Конг-Жухаи-Макао мост интензивно користи Топло валана челична лента произведена со користење на нова генерација на контролирана технологија за тркалање и ладење за челик на мостот, вклучувајќи цевководи и структурни компоненти на главните навигациски мостови, вкупно над 30.000 тони. Употребениот топловалан челик со водено ладење поседува одлична цврстина, цврстина, заварливост и отпорност на корозија на морска вода, што ги решава проблемите на раслојување по заварувањето и недоволната цврстина кај традиционалниот челик за мост. Ова го прави погоден за суровата природна средина на мостот преку морето, што придонесува за препознавање на проектот како едно од „Новите седум светски чуда“.

Проектот за гасоводот Запад-Исток користи топла валана челична лента од класите L360 и L485 за производство на цевки заварени со спирален лак, со вкупна потрошувачка која надминува десет милиони тони. Производите поседуваат висока јачина, високи перформанси на запечатување и отпорност на замор, овозможувајќи им да се прилагодат на транспортот на нафта и гас на долги растојанија под сложени геолошки услови, обезбедувајќи долгорочна стабилна работа на гасоводот и служејќи како основна челична поддршка за националниот енергетски стратешки проект.

Проект за производство на шасија за комерцијални возила: Голем домашен производител на комерцијални возила користи топловалана челична лента од 510 литри за производство на шасија за камиони, со годишна потрошувачка која надминува 500.000 тони. Материјалот постигнува рамнотежа помеѓу висока јачина и лесна тежина преку прецизна контролирана технологија на тркалање, покажувајќи одлични перформанси на заварување. Ова ја намалува тежината на шасијата за повеќе од 10% додека ја подобрува носивоста и работниот век, исполнувајќи ги тешките барања на комерцијалните возила.

Поддршка за примерок/тестирање, гаранција и политика за враќање/замена

Причини за избор на Shunchen

Изборот на топло валани челик со ленти Shunchun ќе ви даде сеопфатна предност што комбинира висока прецизност, супериорни перформанси и силна услуга. Производите на Shunchun се направени од внимателно одбрани висококвалитетни суровини, кои користат напредни процеси на континуирано тркалање и контролирано ладење за да се обезбедат прецизни толеранции на дебелина (до ± 0,15 mm), форма на права лента и униформа и лесно третирана површинска оксидна обвивка. Неговите механички својства се постабилни од националните стандарди. Shunchun нуди различни степени на јачина од Q235B до Q550D, како и прилагодени нестандардни големини и поддржува решенија за оптимизација како што се „потенки ленти наместо подебели“, што ефикасно ја подобрува вашата употреба на материјали. Заедно со флексибилен систем за снабдување, бесплатна поддршка за техничка селекција и продолжена 18-месечна гаранција со следливост на податоци што може да се скенира за секоја намотка, топловалениот челик со ленти Shunchun не е само сигурен материјал, туку и решение што ќе ви помогне да ја подобрите ефикасноста на производството и да ги намалите вкупните трошоци.