Структурна челична котва плоча со заварени арматури за изградба на мост

Структурните челични прицврстувачки плочи со заварени арматури за конструкција на мост се произведуваат со челични плочи со CNC сечење во потребните облици на котварна плоча, проследени со прецизно позиционирање и заварување на армирачките шипки на површината на плочата. Овие компоненти служат за различни функции во конструкцијата на мостот, вклучително и делување како преднапрегачки котви на лежиштата, прицврстувачки плочи за лежишта, приклучоци за проширување на спојниците и прицврстувачи на основата на заштитните огради. Тие ефикасно ги пренесуваат огромните сили на истегнување и смолкнување на мостовите и лежиштата во бетонската конструкција. Откако ќе се вградат во бетон, овие компоненти обезбедуваат висок капацитет на прицврстување и сигурна отпорност против силите на извлекување и смолкнување. Одликувајќи се со робусни завари со целосна пенетрација и прецизно позиционирани зајакнувачки шипки, тие се клучни елементи за структурната безбедност на мостовите.

Основни функции

① Висок капацитет на прицврстување со сигурна отпорност на извлекување и смолкнување

Прицврстувачите на мостот се подложени на постојани, масивни сили на истегнување и повторливи оптоварувања на смолкнување. Ако закотвувањето не успее, тоа може да доведе до губење на преднапрегањето и структурна нестабилност - сценарија кои повлекуваат значителни трошоци и ризици за поправка. Нашиот дизајнерски пристап осигурува дека армирачките шипки се наредени прецизно според спецификациите и споени со завари со целосна пенетрација. Откако ќе се вгради, плочата за прицврстување цврсто се интегрира со бетонот, обезбедувајќи голема површина на закотвување и одлична цврстина на поврзување. Ова резултира со супериорен капацитет на прицврстување и стабилна отпорност на силите на извлекување и смолкнување, обезбедувајќи структурен интегритет на мостот дури и при долгорочно оптоварување.

② Сигурен квалитет на заварот, отпорен на пукање при долготраен стрес

Вообичаена ранливост кај прицврстувачките плочи е присуството на дефекти на заварот - како што е нецелосна фузија, вметнување згура или порозност - што може да предизвика пукање на компонентата при тешки товари. За нашите конструктивни челични прицврстувачки плочи со заварени арматури за конструкции на мост, внимателно ги чистиме жлебовите за заварување, отстранувајќи го маслото, маснотиите и бигорот од оксидот пред заварувањето. Ние строго ги контролираме сите параметри за заварување и вршиме визуелна проверка на секој завар; кога е потребно, вршиме и ултразвучно или магнетно тестирање на честички. Добиените завари се густи, полни и без дефекти, способни да издржат циклично оптоварување и вибрации без пукање или дефект на заварот при долготрајна употреба.

③ Прецизни димензии за беспрекорна инсталација на лице место

Плочите за прицврстување на мостот се типично дизајнирани компоненти по нарачка. Дури и малите несовпаѓања во формата, позиционирањето на дупките или дебелината на плочата може да спречат правилна инсталација на лице место, што ќе доведе до скапа и долготрајна преработка. Ние користиме сечење со ЦПУ, проверка на шаблонот и мерење на индивидуалните компоненти за да се осигураме дека димензиите, позициите на дупките и растојанијата на рабовите остануваат строго во рамките на специфицираните толеранции. Ова гарантира прецизно вклопување за време на инсталацијата, елиминирајќи ја потребата за модификации на лице место и спречувајќи одложување на проектот.

④ Конзистентност на серијата и целосна следливост

Инженерството на мостот бара висока конзистентност меѓу компонентите, каде што мешањето на различни серии на материјали може да биде тешко да се открие. Ние управуваме со производството по топлина/серија, означувајќи ја секоја поединечна компонента со неговиот тип на материјал и број на серија. Документацијата - вклучувајќи сертификати за материјали и сертификати за усогласеност со квалитетот - ја придружува секоја пратка. Ова обезбедува конзистентност на серијата и целосна следливост, поедноставувајќи ги процесите на инспекција и водење евиденција.

Процес на проверка на квалитетот

① Инспекција на дојдовен материјал: 

По пристигнувањето, челичните плочи и арматурните шипки се подложени на проверка во однос на нивните сертификати за материјали. Ние, исто така, физички ја мериме дебелината на плочата, дијаметарот на шипката и квалитетот на површината. Сите несоодветни материјали се отфрлаат и се враќаат, со што се осигурува дека супстандардните залихи никогаш не влегуваат во производната линија. Бидејќи суровините ја формираат основата на квалитетот на финалниот производ, ригорозната контрола во оваа фаза е од суштинско значење.

② Инспекција на сечење: 

По сечењето со ЦПУ, секоја плоча за прицврстување се проверува за вкупните димензии, позициите на дупките и растојанијата на рабовите со помош на шаблони. Сите компоненти што паѓаат надвор од опсегот на толеранција се враќаат на повторна обработка. Точните димензии се предуслов за успешно заварување и монтажа.

③ Инспекција за заварување: 

По заварувањето, секој заварен спој се проверува за квалитетот на површината - проверувајќи ја згура, пукнатини, порозност или поткопчиња. Каде што е потребно, се врши ултразвучно или магнетно тестирање на честички за откривање на внатрешни дефекти. Бидејќи заварот е најкритичниот елемент на сидровата плоча, секоја единица мора да ја помине оваа проверка.

④ Механичко тестирање: 

Примероците се избираат од секоја серија за механичко тестирање за да се потврди цврстината на заварот и врската помеѓу зајакнувачката шипка и плочата за прицврстување. Само компонентите што ги исполнуваат потребните стандарди за извлекување и отпорност на смолкнување се одобрени за ослободување. Само визуелната инспекција е недоволна; Задолжителна е проверката заснована на податоци.

⑤ Конечна димензионална инспекција: 

За завршени конструктивни челични прицврстувачки плочи со заварени арматури за конструкции на мост, секоја единица е вкрстена референца во однос на инженерските цртежи за да се потврдат димензиите, позициите на дупките и дебелината на плочата. Секое парче е означено со неговиот тип на материјал и број на топлина/серија, обезбедувајќи целосна усогласеност со спецификациите за дизајн и олеснување на беспрекорната инсталација на лице место. 

⑥ Антикорозивна инспекција: 

За прицврстувачките плочи кои се галванизирани или обложени со прскање, проверете ја дебелината на облогата, адхезијата и изгледот на површината. Ако антикорозивниот третман не ги исполни стандардите, предметите мора да се преработат за да се спречи ризикот од 'рѓа.

Упатства за складирање

Заштита од влага и дожд: 

Сидровите плочи треба да се чуваат во суво, добро проветрено складиште; избегнувајте продолжено изложување на дожд или стоечка вода. Ако дождовницата или влагата навлезат во празнините, тешко е да се исуши, што може да доведе до 'рѓа и намалување на дебелината на материјалот - особено на површината на плочата или на шевовите на заварот. Одржувањето на суви предмети гарантира дека антикорозивниот третман ќе остане ефикасен подолго време.

Подигнете од земјата: 

Кога складирате конструктивни челични прицврстувачки плочи со заварени арматури за конструкции на мостови, користете дрвена закопа за да ги држите подалеку. Ова ја спречува влагата или стоечката вода од земјата да ја кородира основата на плочите. Висината, исто така, ја промовира циркулацијата на воздухот, дополнително намалувајќи ја веројатноста за 'рѓа.

Спречете ги влијанијата и компресија: 

Избегнувајте тропање или удари на заварените области и на рабовите на плочите за прицврстување. Осигурете се дека арматурата не е свиткана или деформирана од притисок. Ако сидровите или арматурата се деформираат, ќе биде невозможно да се постигне правилно усогласување при инсталација и заварување на лице место. Користете ремени за подигање или мека опрема за местење за време на ракувањето и погрижете се предметите да се преместуваат внимателно.

Заштитете ја облогата: 

За галванизирани или обложени со распрскувачки плочи, внимавајте да избегнете гребење на облогата при ракување или редење. Ако се појават некакви гребнатини, веднаш нанесете антикорозивен слој за допир. Одржувањето на интегритетот на облогата е од суштинско значење за да се обезбеди долготрајна отпорност на корозија.

Обележување и водење евиденција: 

Чувајте ги предметите одделно според спецификациите и сериите. Обезбедете јасно означување и чувајте ги соодветните сертификати за материјали и извештаите за проверка на квалитетот во датотеката. Ова овозможува брзо пронаоѓање на информации за сериите, олеснувајќи го прифаќањето на локацијата и следливоста, истовремено спречувајќи мешање на различни материјали или серии.

Најчесто поставувани прашања

1. Дали овие се прилагодени според нацртите? 

Да. Обликот, дебелината, спецификациите на арматурата и распоредот на сидровите плочи се произведени врз основа на вашите нацрти; можеме да произведуваме и нестандардни компоненти. Едноставно обезбедете ги нацртите и барањата за материјали кога поставувате нарачка, а ние ќе подготвиме понуда и соодветно ќе произведеме.

2. Кои материјали најчесто се користат? 

За конструктивни челични прицврстувачки плочи со заварени арматури за конструкција на мостови, ние обично користиме структурни челици како што се Q235B или Q355B, кои ја нудат цврстината и цврстината потребни за прицврстување на мостовите. Доколку цртежите или работните услови наметнуваат повисоки барања за цврстина, по потреба може да се изберат челични плочи од материјал од повисок степен.

3. Како се поврзуваат челичните шипки со сидровите плочи? 

Челичните шипки се прецизно позиционирани според дизајнерското растојание и ориентацијата, а потоа се заваруваат на површината на сидровите плочи. Заварите мора да бидат полни и цврсти, без нецелосно спојување или слаби точки. Бидејќи заварувањето е критично за јачината на прицврстувањето, секое парче се проверува по процесот на заварување.

4. Како се обезбедува квалитетот на заварот? 

Пред заварувањето, жлебовите за заварување се чистат од масло, маснотии и оксидна скала. По заварувањето, се проверува изгледот на секој завар; ултразвучно или магнетно тестирање на честички се врши кога е потребно. Заварите мора да бидат густи и без пукнатини или порозност, обезбедувајќи да не пукаат при долгорочно оптоварување.

5. Дали може да се применат антикорозивни третмани? 

Да. Во зависност од работната средина, опциите вклучуваат галванизација на топло или нанесување на премази против 'рѓа. За високо корозивни средини - како што се крајбрежни области или локации со висока влажност - се препорачува галванизација. Дебелината и адхезијата на облогата се потврдени за да ги задоволат бараните стандарди.

6. Дали димензионалните толеранции се строги? 

Да. Преку употребата на CNC сечење, проверка на шаблонот и мерење на поединечни парчиња, сите димензии - вклучувајќи ја целокупната форма, позиционирањето на дупките и дебелината на плочата - се чуваат во рамките на специфицираните толеранции, со што се елиминира потребата за понатамошни прилагодувања на лице место за време на инсталацијата.