Прилагодено ролна формирана челични делови

Од гледна точка на основните функции, овие челични делови формирани со ролна со нарачка може точно да одговараат на структурното носење, адаптацијата на склопот, заштитната декорација и другите основни барања на различните сценарија на примена. Неговата суштина е да се скршат ограничувањата на фиксните спецификации на стандардниот челик и преку приспособени процеси на тркалање, да се направи обликот и перформансите на челичните профили високо компатибилни со специфичните потреби за употреба на клиентите. За време на обработката, суровините се подложени на низа континуирани процеси како што се откачување, израмнување, тркалање, сечење, удирање (опционално) и површинска обработка (опционално) за да се обезбеди стабилна димензионална точност и висока конзистентност на обликот на попречниот пресек. Тие можат директно да се применат на производното склопување или инженерската конструкција на крајните производи.

Зошто да не изберете нас?

Shunchen има повеќе од 30 години искуство во производството и ISO 9000 и ЕУ CE сертификати. Компанијата се заснова на целосен распоред на индустриски синџири, комбиниран со 12 рафинирани процеси и 3-слоен механизам за целосна инспекција, за да се обезбедат несреќи со нула квалитет и безбедност годишно. Досега, постигнавме нула стандардни нарачки за 12 години. Потпирајќи се на 236 приспособени спецификации, може точно да одговара на различни различни потреби. Ние, исто така, обезбедуваме услуги за набавки на едно место, покривајќи интегрирано производство и продажба, како и 10000 квадратни метри поддршка за складирање.

Високото раководство на Shunchen има повеќе од 20 години искуство и технологија во производството на топло поцинкување.

Shunchen има напредна технологија на производство и процес на проверка на квалитетот.

Shunchen има водечка регионална деловна скала и се рангира меѓу првите 10 во индустријата.

Shunchen има основано производствени компании на повеќе локации и може да ви испраќа во различни региони.

① Високо приспособен и прецизно приспособен за задоволување на специфичните потреби

Shunchen може флексибилно да ја прилагоди формата на пресек (како C-облик, Z-облик, U-облик, неправилен, затворен, итн.), спецификации за големина (од мали до големи делови), оценки на материјали (обичен јаглероден челик, челик со висока цврстина, не'рѓосувачки челик, алуминиумска легура (лакирање, методи за киселење, киселинско вадење, галење на површини, итн.), итн.) на челични секции со ролна, според барањата за цртање на клиентите или вистинските сценарија за примена. Темелно решете ги болните точки на „несовпаѓање на големината и недоволната функција“ на стандардниот челик, постигнете совршена адаптација со производите или инженерските конструкции низводно и подобрете ја севкупната ефикасност на склопувањето.

② Високо прецизно обликување, силна структурна стабилност

Со усвојување на технологија за континуирано виткање на тркалање, заедно со прецизен дизајн на ролни и автоматизиран систем за контрола, толеранцијата на димензијата на пресечниот пресек на производот може да се контролира во рамките на ± 0,1 mm, со правилен облик на пресек и еднаква дебелина на ѕидот. За време на процесот на тркалање, структурата на зрната на металниот материјал е оптимизирана, со што значително се подобрува цврстината на истегнување, цврстината на принос и крутоста на свиткување на производот. Во споредба со профилите произведени со традиционалните процеси на свиткување и заварување, структурниот интегритет е подобар, носивоста е посилна и не се деформира лесно при долготрајна употреба, што резултира со подобра стабилност.

③ Висока стапка на искористеност на материјали и супериорна контрола на трошоците

Приспособениот процес на тркалање може да ја оптимизира дистрибуцијата на материјалот врз основа на барањата за напрегање на попречниот пресек, истовремено обезбедувајќи цврстина на конструкцијата, разумно намалувајќи ја дебелината на ѕидот во областите без стрес и минимизирајќи го материјалниот отпад; Во исто време, режимот на континуирано производство значително го намалува производството на отпадоци, а стапката на искористеност на материјалот може да достигне над 95%. Дополнително, автоматизираните производни линии ја намалуваат мануелната интервенција, ги скратуваат производните циклуси и ги комбинираат економиите на обемот на масовно производство за ефикасно да ги намалат вкупните трошоци за производство по единица производ, обезбедувајќи им на клиентите исплатливо решение за челични делови од ролни со прилагодено ролна.

④ Висока производствена ефикасност и загарантирана испорака на серии

Прилагодената производна линија за тркалање и формирање прифаќа режим на континуирана работа, што овозможува автоматизирано континуирано производство од влезот на суровини до излезот на готовиот производ. Дневното производство на една производна линија може да достигне неколку тони до десетици тони. За нарачки на големо, може брзо да го заврши закажувањето на производството и испораката. Во споредба со традиционалните приспособени техники на обработка, како што се фалсификување и обработка, производниот циклус е скратен за повеќе од 30%, што може ефективно да ги задоволи потребите за итна нарачка на клиентите и потребите за поддршка на производството од големи размери.

⑤ Диверзифицирано функционално проширување, широко применливи сценарија

Преку избор на материјали и оптимизација на процесот, може да се постигне разновидно функционално проширување на производите, како што е употребата на не'рѓосувачки челик или галванизирани материјали за подобрување на отпорноста на корозија, користење на челик со висока цврстина за подобрување на носивоста и обработка на површинско боење за подобрување на декорацијата. Истовремено, може да се интегрираат дополнителни процеси како што се удирање, извиткување и виткање според побарувачката за директно да им се обезбедат на клиентите „готови“ профили, намалувајќи ги нивните последователни чекори на обработка и дополнително подобрување на ефикасноста на производството.

Области за примена

(1) Индустрија за градежни материјали

Прилагодени челични пресеци со ролна форма се погодни за витрини, потпорни компоненти, кровни и ѕидни греди во работилници за челични конструкции; лесни греди за преградни ѕидови и носечки компоненти на подот во монтажни згради; помошни потпорни конструкции и заштитни рамки во инженерството на мостови, итн. Основните барања се лесни, висока јачина и отпорност на корозија. Рационалноста на структурниот стрес може да се подобри преку приспособени делови.

Индустрија на градежни материјали: Сценарија за монтирање на огради и на покрив за работилници за челични конструкции

(2) Транспортна индустрија

Се користи за рамки на каросеријата на автомобилот, греди на шасијата, греди против судир на вратите, рамки за карго кутии; внатрешни рамки и компоненти за поддршка на подот за железнички транзитни возила; аголни фитинзи и профили на рамки за контејнери; изолациони рамки за возила со логистика со ладен ланец итн. Клучните барања се висока прецизност, лесна тежина и отпорност на удар и мора да одговараат на строгите димензионални барања на склопувањето на возилата.

Транспортен сектор: Склоп на рамката за батерии на новоенергетски возила

(3) Сектор за машинско производство

Може да се користи како водич за шини, носачи и заштитни рамки за покривање за опрема за машински алати; транспортни рамки и конектори за автоматизирани производни линии; рамки за возила и седишта за монтирање на сечилата за земјоделски машини; рамки на кабината и помошни потпорни компоненти за инженерски машини итн. Потребна е висока прецизност на димензиите, добра приспособливост на склопување и отпорност на абење.

Сектор за производство на машини: Структура на рамка за транспортер за автоматизирани производни линии

(4) Сектор за нова енергија

Применето на водилни шини, столбови и конектори за фотоволтаични држачи; внатрешни потпорни компоненти и помошни конструкции на кули за нацели на турбини на ветер; рамки за кутии и заштитни рамки за опрема за складирање енергија итн. Основните барања се отпорност на корозија (за надворешна употреба), висока јачина (за да се поднесе тежината на опремата) и приспособени димензии за да се прилагодат на различни сценарија за инсталација.

(5) Сектор за апарати за домаќинство и електроника

Се користи за рамката на надворешната обвивка и внатрешните потпорни компоненти на фрижидери и климатизери; основни рамки за машини за перење; рамка и загради за дисплеи; рамката на надворешната обвивка и внатрешните спроводливи потпорни компоненти за полнење на купови, итн. Потребна е лесна, висока прецизност и естетски пријатна површина, а може да се интегрираат и дополнителни процеси како што се удирање и виткање.